CNCプレスブレーキの油圧システムを改善して、安定性と省エネパフォーマンスを改善する方法は？

の油圧システムの改善 CNCプレスブレーキ 安定性と省エネのパフォーマンスを向上させるには、油圧設計、制御技術、エネルギー回収、その他の側面から始まる必要があります。

低ノイズの高効率油圧ポンプ（内部ギアポンプや軸ピストンポンプなど）を選択すると、圧力の変動を効果的に減らし、安定性を改善できます。比例サーボバルブまたは電気油圧比例バルブを使用して、より正確な圧力とフロー制御を実現し、油圧変動によるワークピースの機械加工エラーを避けます。高品質のシールを使用して、漏れのリスクを軽減し、長期運転のために高温下で油圧システムの安定性を確保します。

圧力センサーと変位センサーのフィードバックを通じて、閉ループ制御システムが構築され、油圧システムがリアルタイムで出力を調整し、高精度制御性能を維持できるようにします。衝撃吸収体とバッファーを油圧回路に追加して、衝撃圧力を下げ、システムが振動やノイズを生成するのを防ぎます。

優れた抗酸化物質と耐摩耗性で油圧オイルを選択すると、油圧成分のサービス寿命を延ばすことができます。油圧システムに高効率フィルターを取り付けて、汚染が成分や詰まりを引き起こすのを防ぐために、時間内に不純物を除去します。

サーボモーターと可変ポンプと組み合わせて、油圧フローと圧力は実際のニーズに応じて動的に調整でき、必要な場合にエネルギーを出力でき、エネルギー消費を大幅に削減できます。サーボドライブテクノロジーは、スタンバイ状態のオンデマンドオイル供給を実現し、エネルギー廃棄物を削減できます。

曲げ機スライダーの下降段階では、過剰な油圧エネルギーは、油圧エネルギー回収ユニットを設置することにより、貯蔵または再利用のために電気エネルギーに変換されます。油圧シリンダーが移動を停止すると、システム内の高圧オイルがオイルリザーバーに戻され、エネルギー損失を避けるために再利用されます。

高圧と低圧のデュアルポンプの組み合わせが採用され、高圧ポンプを使用して曲げ中の圧力を供給し、低圧ポンプを使用して、非稼働段階での流れを補充し、それによりエネルギーを節約します。従来のバルブの代わりにロジックバルブが使用され、エネルギー消費を削減し、動作効率を改善しながら、油圧回路を簡素化します。

インテリジェントアルゴリズムは、さまざまな曲げ荷重と作業条件に応じてリアルタイムで油圧出力を調整して、最適な動作効率を確保するために使用されます。職場での油圧システムの圧力と流れの要件は、機械学習技術によって予測され、制御戦略は事前に最適化されています。

マルチシリンダー構造では、複数の油圧シリンダーの同期的な動きが油圧サーボシステムを通じて達成され、エネルギーの損失が減少し、曲げ精度が向上します。スライダーの左側と右側の圧力を動的に監視および調整して、不均一な負荷によって引き起こされるオフセットまたはエラーを防ぎます。

システム性能の低下や過度の油温度によって引き起こされる成分の損傷を防ぐために、油圧システムに効率的なクーラーを取り付けます。油圧オイルが、外部冷却ファンまたは液体冷却装置を介して適切な温度範囲内に保管されていることを確認してください。

モジュラー設計により、各コンポーネントを簡単に分解して交換し、メンテナンス時間を短縮できます。油圧監視システムを構成して、オイル温度、圧力、流れなどの主要なパラメーターをリアルタイムで監視します。設定値を超えると、アラームがすぐに発行されるか、保護対策が講じられます。

生分解性の油圧油を使用して、環境への影響を軽減し、油圧油漏れによって引き起こされる環境リスクを減らします。ノイズリダースカバーを設置するか、油圧ポンプと油圧モーターに低ノイズポンプを使用して、動作環境を改善し、環境基準を満たします。

油圧コンポーネントを最適化し、サーボドライブテクノロジーの採用、エネルギー回収システムの設計、熱散逸と維持方法の改善により、CNCプレスブレーキ油圧システムの安定性と省エネ性能を大幅に改善できます。これは、高効率と高精度のために現代産業のニーズを満たすだけでなく、持続可能な開発の傾向に適合し、幅広いアプリケーションの見通しを持っています。