金属製の製造に関しては、シートメタルを正確かつ効率的に曲げることが重要なプロセスです。この目的に使用される2つの一般的なマシンは CNCプレスブレーキ および通常の(手動または半自動)曲げ機。どちらも金属を曲げるように設計されていますが、テクノロジー、精度、自動化、使いやすさ、全体的なパフォーマンスの点で大きく異なります。これらの違いを理解することで、メーカーは生産ニーズに合った適切な機械を選択することができます。
1。自動化および制御システム
最も重要な違いは、自動化のレベルにあります。
CNCプレスブレーキはコンピューター制御です。デジタルインターフェイスを使用して、角度、長さ、シーケンス、ツール情報など、正確な曲げプログラムを入力します。マシンは、事前にプログラムされた命令に基づいて、バックゲージ、RAM位置、および曲げサイクルを自動的に調整します。
一方、通常の曲げ機は、通常、手動または基本的な機械的制御を備えて動作します。オペレーターは、設定を手作業で調整し、機械的停止に依存し、しばしば試行錯誤を使用して正しい曲がり角を達成する必要があります。
これにより、CNCプレスブレーキははるかに一貫性があり、オペレータースキルへの依存度が低くなります。
2。精度と再現性
CNCプレスブレーキは、非常に高い精度を提供します。多くの場合、位置は±0.1 mm以内、角度精度は±0.25度です。彼らは、最小限のバリエーションで数百または数千回同じ曲がり角を繰り返すことができ、大規模な生産ランと複雑な部品に最適です。
通常の曲げ機は、オペレーターの経験と手動調整に大きく依存しています。ポジショニングまたは圧力のわずかなばらつきは、一貫性のない曲がり角につながり、特に長い生産サイクルにわたって精度と品質を低下させます。
3。速度と効率
CNCモデルは生産性を大幅に向上させます。プログラムがセットアップされると、マシンは最小限の人間の介入で継続的に実行できます。自動バックゲージの動き、角度補正、マルチステッププログラミングなどの機能は、セットアップとサイクル時間を短縮します。
ベンドごとに手動の再配置、測定、調整が必要なため、通常のマシンは遅くなります。これにより、大量または複雑なジョブの効率が低下します。
4。使いやすさとオペレーターのスキル要件
CNCプレスブレーキを操作するには、プログラミングとマシンのセットアップのトレーニングが必要ですが、プログラムが作成されると、経験の少ない労働者でさえ確実に実行できます。
通常の曲げ機には、良い結果を達成するために、ツール、材料行動、曲げ技術を理解する高度な熟練したオペレーターが必要です。特に複雑な部分では、間違いがより一般的です。
5。仕事の柔軟性と複雑さ
CNCプレスブレーキは、単一のプログラム内の複雑な曲げシーケンス、複数の角度、およびさまざまな部分の形状を処理できます。これらは、補償補償、角度測定システム(レーザー角のモニタリングなど)、CAD/CAMソフトウェアとの統合などの機能をサポートしています。
通常のマシンは、単純で反復的な曲がりに限定されています。複雑な部品を作成するには、複数のセットアップと絶え間ない手動監視が必要であり、エラーのリスクが高まります。
6。ツールとセットアップ時間
CNCプレスブレーキには、プログラム可能なツールチェンジャーまたはクイック変更ツールシステムが伴うことが多いため、ジョブ間のセットアップ時間が短縮されます。
通常のマシンには、時間がかかり、一貫性が低い手動ツールの変更と調整が必要です。
7。コストと投資
CNCプレスブレーキは、高度な電子機器、ソフトウェア、および精密コンポーネントにより、初期コストが高くなります。しかし、彼らは、労働、無駄、およびやり直しの減少による大量または精度の仕事に対する投資収益率の向上を提供します。
通常の曲げ機は、より安価で、小規模なワークショップや少ない量の生産に適していますが、時間の経過とともに労働や材料の廃棄物にかかる費用がかかる場合があります。
8。メンテナンスと技術の統合
CNCマシンには、多くの場合、診断システム、エラーアラート、データロギングが含まれます。また、Smart FactoryやIndustry 4.0システムに統合することもできます。
通常のマシンの電子コンポーネントは少ないため、維持がより簡単になりますが、監視とデータ機能は不足しています。
CNCプレスブレーキと通常の曲げマシンの主な違いは、自動化、精度、および制御のレベルです。 CNCプレスブレーキは、優れた精度、速度、再現性、柔軟性を提供し、最新の高需要の製造環境に最適です。通常の曲げ機はより基本的で、単純なタスクには費用対効果が高く、小規模操作に適しています。産業が自動化とデジタル製造に向かって移動するにつれて、CNCプレスブレーキは金属曲げアプリケーションの品質と効率の標準になりつつあります。