垂直機械加工センターによるワークピース加工のエラーを減らす方法は？

処理機器の場合、処理ルート設定、プログラムの処理、処理ツールの選択、工作機械の問題、クランプの問題、ワークピース材料など、ワーク処理に問題がある場合、ワークピースの処理精度と処理効率に影響します。高精度の処理装置として、ワークピースの加工エラーを減らす一般的に使用される方法には、主に元のエラー削減方法、エラー補償方法、エラー伝達方法、エラーグループ化方法、エラー平均方法、およびエラー合成方法が含まれます。

1。エラー合成方法

工作機械自体のエラーを減らすことは、ワークの機械加工精度を確保するための主な方法です。エラー合成方法では、工作機械の各軸の元の誤差を測定する必要があります。レーザー干渉計は、測定精度が高く柔軟な使用のため、垂直機械加工センターの主要な検出器です。

2。エラー補償方法

エラー補償方法は、プロセスシステムに固有の元のエラーを相殺するためのエラーを人為的に作成するか、1つの元のエラーを使用して別の元のエラーを相殺し、垂直加工センターのワークピースの加工精度を改善する目的を達成することです。通常、工作機械のクリアランスを減らし、工作機械の剛性を改善し、プリロードを使用して関連する適合のためのプリロード力を生成することにより、クリアランスの効果が低下します。また、ワークピースとツールの剛性を改善し、ツールのオーバーハングの長さとワークピースを減らして、プロセスシステムの剛性を改善することもできます。また、合理的なクランプ方法と処理方法を採用し、切断力とその変化を減らし、合理的に選択するツール材料を選択し、レーキ角と主な偏角を増やし、ワークピース材料の合理的な熱処理を実施して、材料の処理性能を改善するなどを実施することも可能です。

3.元のエラー方法を直接削減します

元のエラーを直接削減する方法とは、主要な元のエラー係数を識別した後、機械加工の精度に影響を与える主要な元のエラー係数を直接削減または削減しようとすることを指します。たとえば、垂直機械加工センターが長い間使用された後、伝送システムの位置付けと自然の摩耗による反発は不正確です。

第4に、エラー平均方法

エラー平均方法は、類似した表面間の相互比較と相互補正を使用するか、垂直機械加工センターの処理誤差を減らす目的を達成するために、相互ベンチマークを処理するために使用することです。

5。エラー転送方法

エラー伝達方法の本質は、集合的なエラー、力の変形、および転送プロセスシステムの熱変形によって引き起こされる包括的な誤差です。たとえば、垂直マシンセンターが穴の処理を実行する場合、工作機械スピンドルの回転精度ではなく、フィクスチャによってワークの同軸性が保証されます。工作機械のスピンドルとワークピースが浮かんで接続されている場合、工作機械のスピンドルの元のエラーは機械加工精度に影響を与えなくなり、機械加工の精度を確保するためにフィクスチャに移します。

6.エラーグループ化メソッド

垂直機械加工センターの機械加工では、プロセスの空白エラーが存在するため、このプロセスの機械加工エラーが発生します。ブランクエラーの変更は、このプロセスに2つの主な影響を及ぼします。反応エラーと位置決めエラーです。上記のエラーが大きすぎる場合、加工精度を保証することはできず、以前のプロセスの空白の精度または加工精度を改善することは非現実的です。

この時点では、エラーグループ化方法を使用できます。つまり、ブランクまたは以前のプロセスサイズは、エラーのサイズに応じてNグループに分割され、ブランクの各グループのエラーは元の1/Nに縮小され、ツールの相対位置とワークピースが各グループに従って調整されます。ワークピースのバッチ全体のサイズ分散範囲を大幅に削減できるように、位置決め要素を調整します。エラーグループ化方法の本質は、測定精度の向上を使用して機械加工精度の欠如を補うこと、加工エラーの影響を減らすことです。