処理要件に応じて高性能で効率的なせん断機を選択する方法は？

金属加工業界では、 せん断機 、基本的および主要な機器として、シートメタル処理、自動車製造、造船、機械製造、その他の分野で広く使用されています。その主な機能は、設定されたサイズに応じて金属シートを直線でせん断し、その後のスタンピング、曲げ、溶接、その他のプロセスのために正確なブランクを提供することです。

1.加工材料のタイプと厚さの範囲を明確にする
さまざまな材料と厚さのシートには、せん断力、刃の隙間、せん断機の構造強度に異なる要件があります。
材料の種類：一般的な種類には、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅などが含まれます。その中には、ステンレス鋼と高強度合金鋼板には、より大きなせん断力が必要です。
材料の厚さ：一般的なせん断機の公称加工の厚さは、Q235鋼の最大せん断可能厚さを指します。硬い材料が処理されている場合、厚さの上限を適切に減らす必要があります。
シート幅：せん断幅は、マシンのワークベンチの長さを決定し、実際の生産で一般的に使用されるシート仕様と組み合わせて選択する必要があります。
一般的に使用される材料の性能パラメーターに基づいて製造業者が提供するせん断力曲線を参照して、選択した機器が長期動作中に過負荷にならないようにすることをお勧めします。

2。せん断精度と効率の要件を決定します
精密処理またはバッチの生産のために、せん断精度と効率は、せん断機の性能を測定するための重要な指標です。
せん断精度：せん断角エラー、繰り返しの位置決め精度などを含む。通常、油圧CNCせん断機は、通常の機械的せん断機よりも高い精度を持っています。
せん断速度と周波数：自動給餌システムとサーボドライブテクノロジーの適用は、大規模な連続動作に適した単位時間あたりのせん断時間の数を大幅に増やすことができます。
バックゲージシステム：CNCバックゲージデバイスの使用は、せん断長の迅速な調整を実現し、手動介入を減らし、処理の一貫性を改善することができます。

高度な自動化を備えた生産ラインの場合、CNC制御システムを備えたせん断機を使用し、他の機器（レーザー切断機、曲げ機など）とのリンケージ統合の可能性を考慮することをお勧めします。

3。せん断機の構造と伝送モードを評価する
せん断機の構造形態は、その安定性、メンテナンスコスト、およびサービス寿命に直接影響します。
機械式せん断機と油圧せん断機：
機械式せん断機は、フライホイールとクラッチトランスミッションに依存しています。これは、小さなせん断力と単純な動作を備えた場合に適しています。
油圧せん断機は、安定したせん断、低ノイズ、柔軟なせん断力の調整を備えたオイルシリンダーによって駆動されます。これは、高精度および重荷アプリケーションにより適しています。
ガントリー構造とスイング構造：
ガントリーせん断機は良好な剛性を持ち、厚いプレートせん断に適しています。
スイングせん断機には、調整可能なせん断角とより高いせん断品質があり、これは薄いプレートの細かい処理に適しています。
さらに、胴体の全体的な鋳造プロセス、ガイドレール潤滑システム、ブレード材料（CR12MOV、高速鋼など）なども、機器の安定性と耐久性に影響を与える重要な要因です。

4.安全保護とメンテナンスの利便性に注意してください
安全で効率的なせん断機は、優れた処理パフォーマンスを持つだけでなく、完全な安全保護対策と便利なメンテナンス設計を備えている必要があります。
安全装置：誤動作によって引き起こされる人身傷害を防ぐための、軽いカーテン保護、緊急停止ボタン、両手開始制御システムなど。
自動潤滑システム：毎日のメンテナンスのワークロードを減らし、機器のサービス寿命を延長することができます。
着用部品の交換の利便性：上部と下部ブレード、ベアリング、オイルシールなどは、購入と交換が簡単であるかなど、機器のダウンタイムとメンテナンスコストに関連しています。

高性能および高効率のせん断マシンを選択することは、外観や価格だけに基づいて決定することはできませんが、処理材料特性、精度要件、生産効率、構造構成、安全性能、およびメンテナンス後の複数の次元から包括的に評価する必要があります。企業の実際の生産ニーズに合ったせん断機のみが、その効果を真に発揮し、より高い生産の利点と市場の競争力を企業にもたらすことができます。