CNCレーザー切断機は、滑らかな切断端を確保しながら、どのようにして切断速度を上げることができますか？

の切断速度を改善します CNCレーザー切断機 スムーズな切断エッジを確保することは、レーザーパワー、切断速度、ガスの流れ、フォーカス制御などの複数のパラメーターの包括的な最適化を伴うため、非常に困難なタスクです。この目標を達成するには、次の側面から始める必要があります。

1。レーザー出力と切断速度の最適化
レーザー出力調整：切削速度を上げるとき、レーザー電力を最初に適切に調整して、過度の熱影響帯（HIZ）を引き起こすことなく、十分なエネルギーが材料を通過できるようにする必要があります。電力が低すぎると、切削速度が向上する可能性がありますが、切断品質が低下し、バリまたは不均一なエッジが現れる可能性があります。電力が高すぎると、最先端が燃焼したり、熱的に変形したりする可能性があります。したがって、適切な力を維持することが重要です。

プログレッシブパワーコントロール：徐々に増加または減少する切断戦略を使用すると、熱変形を減らし、削減品質を確保しながら、速度を上げることができます。

切断速度制御：速度を上げるための鍵は、切削速度とレーザーパワーの最適な一致を見つけることです。速度が速すぎると、切断が不完全になるか、乱暴なエッジが発生する可能性がありますが、速度が遅くなると熱の影響を受けるゾーンが増加し、エッジの仕上げに影響します。

材料の厚さを切断速度と一致させる：薄い材料を切断すると、速度を上げることができますが、厚い材料の場合、速度が速すぎると、粗いまたは不規則な切断の縁が生じる可能性があります。

2。ガス支援切断の最適化
切断ガスの選択：異なる切断ガス（酸素、窒素、空気など）は、最先端の滑らかさに大きな影響を及ぼします。高品質の補助ガス（高純度の窒素や酸素など）を使用すると、最先端の品質が向上します。

窒素切断：ステンレス鋼などの材料の場合、窒素を使用すると、きれいな最先端を提供し、酸化を避け、バリや酸化物層を減らします。

酸素切断：炭素鋼の場合、酸素は切断速度を高めることができますが、酸化層が厚すぎることを避けるためにガス流量を正確に制御する必要があります。これは、最先端の滑らかさに影響します。

ガスの流れとガスの流れ：切断ガスの流れと圧力を最適化すると、切断プロセスの安定性が確保されます。ガス流量が低すぎると、切断プロセス中に溶融物質が蓄積し、最先端の滑らかさに影響を与える可能性があります。ガス流量が高すぎると、材料が圧縮され、変形され、エッジが不均一になります。したがって、ガス圧力と流量は、切削速度と材料の種類に従って調整する必要があります。

3.フォーカス位置とビーム品質
フォーカスコントロール：レーザーのフォーカス位置は、切断品質とエッジの滑らかさに大きな影響を与えます。フォーカスの位置が適切でない場合、レーザービームは材料の表面に熱を生成し、溶融材料がオーバーフローし、バリを形成します。

フォーカスポジションの最適化：材料の表面または表面のわずかに下に焦点があることを確認して、スラグの蓄積を減らし、過度の熱損傷を避けてください。

高品質のビーム：レーザービームの品質を確保し、スポットの広がりを減らして、高い切断精度と滑らかな切断エッジを維持します。

4.適切なタイプのレーザーを選択します
ファイバーレーザー切断機：ファイバーレーザー切断機は一般にビーム品質が高く、高精度の切断に適しており、切断速度を上げながら高いエッジの滑らかさを維持できます。 CO2レーザーと比較して、ファイバーレーザーは焦点能力が高く、熱の影響を受けたゾーンを減らし、最先端の滑らかさを維持できます。

CO2レーザー切断機：CO2レーザーは一般に厚い材料を切断するのに大きな利点がありますが、繊維レーザーの切削速度よりもわずかに遅く、高速切削でエッジの品質を維持することはより困難です。したがって、CO₂レーザーは一般に、より厚い材料を切断するのに適しています。

5。パスと輪郭の最適化を切断します
切断パスの最適化：合理的に設計された切断パスは、動きの距離を軽減し、レーザーヘッドの一時停止を減らすことができ、それにより、優れた切断品質を維持しながら、全体的な切断効率が向上します。切断シーケンスを合理的に配置して、レーザーヘッドの繰り返しの動きを避けたり、同じ位置に長時間留まりたり、熱の蓄積による不均一な切断を減らしたりします。

エッジ遷移制御：切断経路を設計するときは、直角または鋭いターンを避けて滑らかな切断エッジを確保することにより、熱蓄積エリアを減らすことができます。

6。機械システムの安定性を改善します
機械システムの精度と安定性：CNCレーザー切断機の機械的部分の精度と安定性（レール、ドライブシステムなど）は、切断品質に直接影響します。高精度の線形ガイドとサーボドライブシステムを使用すると、削減精度を改善し、機械的エラーによるエッジ不均一性を減らすことができます。

振動を減らす：振動により、レーザービームが不安定になる可能性があり、それにより最先端の品質に影響します。安定性と高品質のレーザー切断は、高リジット材料を使用し、振動源を避けることにより、機械工物構造を合理的に設計することで確保できます。

7。ポスト処理プロセス
討論と滑らかなエッジ：高デマンド切断のエッジの場合、レーザー切断後のプロセッシング後のプロセス（研磨、サンドブラストなど）を通じてエッジの滑らかさをさらに改善できます。これはある程度の時間とコストが増加しますが、高精度が必要な場合に切断エッジの品質を改善する効果的な方法です。

CNCレーザー切断機の切断速度を高めるための鍵は、滑らかな切断エッジを確保することで、レーザー出力、切断速度、フォーカス制御、ガスの流れ、機械的安定性などの要因を包括的に最適化することです。これらのパラメーターを正確に制御することにより、品質を削減しながら生産効率を向上させることができます。